Заготівлі з ЧПУ – це попередньо-оброблені металеві заготовки, підготовлені перед остаточним токарним, фрезерним, свердлінням, шліфуванням або остаточними операціями. Замість того, щоб починати з грубої сировини, виробники можуть використовувати заготовки, які вже мають контрольовану форму, чистішу поверхню та більш стабільний припуск на обробку. Це допомагає скоротити час різання, зменшити відходи матеріалу та покращити послідовність виробництва, особливо для деталей, що використовуються в автомобільних системах, будівельних машинах, верстатах, аерокосмічному обладнанні та індивідуальних промислових вузлах. Загальні форми включають заготовки для валів, заготовок для дисків, заготовок для гільз, заготовок для фланців і нестандартних заготовок, виготовлених за кресленнями. Залежно від необхідної міцності та структури, заготовки з ЧПК можуть бути виготовлені за допомогою процесів кування, лиття, прокатки або попередньої -механічної обробки. Для високоточного-виробництва покупцям слід звертати увагу на марку матеріалу, розмір заготовки, внутрішню міцність, торцеву-площинність, діапазон допусків і зарезервований припуск на обробку. Правильно підготовлена заготовка дає оздоблювальній майстерні більш передбачувану початкову точку та полегшує контроль над кінцевим компонентом.
Основна цінність CNC Billet Parts полягає не тільки в підготовці форми, але й у зниженні ризику перед початком дорогих оздоблювальних робіт. Якщо заготовка має тріщини, пористість, нерівномірну твердість або надмірну деформацію, кінцева частина може вийти з ладу під час механічної обробки або обслуговування. Ось чому важливий контроль якості, особливо ультразвуковий контроль внутрішніх дефектів і перевірка розмірів критичних поверхонь. На практиці інженери зазвичай спочатку підтверджують остаточний креслення, а потім визначають діаметр заготовки, довжину, товщину та припуск на обробку, часто залишаючи достатньо матеріалу для кінцевого допуску, не викликаючи зайвих відходів. Порівняно зі звичайними необробленими брусками або пластинами, заготовки з ЧПК пропонують кращу ефективність робочого процесу, оскільки вони скорочують шлях від підготовки матеріалу до готового компонента. Для замовлень прототипів вони допомагають прискорити розробку зразків; для серійного виробництва вони допомагають стабілізувати врожайність і зменшити повторне регулювання інструменту. Під час закупівлі краще надати креслення, цільовий матеріал, потреби в термічній обробці, вимоги до фінішної обробки та очікувану кількість, щоб постачальник заготовок міг точніше узгодити метод формування та попередній{6}}план обробки.
