Контроль якості та перевірка
Перевірка розмірів, перевірка матеріалів, контроль процесу та перевірка документації для нестандартних деталей з ЧПК.
Вимоги до якості перевіряються відповідно до креслень замовника, специфікацій, вимог щодо допуску та узгоджених критеріїв перевірки. Метод перевірки вибирається відповідно до вимірюваної функції та її функціональної важливості.
Процес контролю якості
Контроль якості починається з креслення і продовжується через механічну обробку, перевірку, оздоблення та остаточне відвантаження.
Рецензія на малюнок
Перед виробництвом перевіряються технічні вимоги на:
• Розміри
• Допуски
• GD&T
• Матеріал
• Оздоблення поверхні
• Термічна обробка
• Критичні особливості
• Вимоги до перевірки
Це допомагає визначити вимоги, які вимагають спеціальної обробки або методів перевірки перед початком виробництва.
Перевірка матеріалу
Вимоги до матеріалів перевіряються відповідно до зазначеної марки та проектної документації. У разі необхідності матеріальна документація може включати:
• Сертифікати матеріалів
• Протоколи випробувань млина
• Сертифікати термічної обробки
• Ідентифікація матеріалу та записи про відстеження
Необхідну документацію слід вказати в запиті пропозицій, щоб можна було підготувати відповідні записи для замовлення.
У-перевірці процесу
Критичні розміри можна перевірити під час обробки, а не чекати остаточної перевірки. Перевірки в-процесі допомагають виявити відхилення розмірів до завершення додаткових операцій механічної обробки або обробки. Типові перевірки включають:
• Критичні розміри
• Діаметр отвору
• Діаметр отвору
• Довжина частини
• Товщина
• Розміри різьби
• Позиція
• Площиність
• Паралелізм
• Стан поверхні
Остаточна перевірка
Готові деталі перевіряються на відповідність затвердженому кресленню та узгодженим вимогам перевірки перед відправленням. Остаточна перевірка може включати перевірку розмірів, перевірку геометричних допусків, перевірку стану поверхні, документацію на матеріал та інші -вимоги клієнта.
Перевірка розмірів
Використовується різне вимірювальне обладнання відповідно до розміру, геометрії, допуску та вимог до вимірювання об’єкта.
Перевірка за допомогою координатно-вимірювальної машини використовується для перевірки розмірів і геометричних параметрів там, де звичайних вимірювальних інструментів недостатньо. Перевірка ШМ може бути застосована до:
Складні профілі
Позиції отворів
Взаємозв'язки дат
Геометричні допуски
Багато-функціональна точність позиціонування
Складні 3D компоненти
Для деталей із визначеними вимогами GD&T метод перевірки повинен відповідати застосовним базовим кресленням і рамкам допусків.
Залежно від ознаки, перевірка також може використовувати:
мікрометри
Супорти
Ростоміри
Циферблатні індикатори
Мітри різьби
Штифтові калібри
Інші{0}}спеціальні датчики програми
Метод вимірювання вибирається відповідно до необхідної точності та геометрії елементів.
Перевірка GD&T
Для точних компонентів однієї точності розмірів може бути недостатньо. Деталь може відповідати індивідуальним значенням розмірів, але все ще мати проблеми з положенням елемента, площинністю, паралельністю або перпендикулярністю.
Якщо вказано GD&T, перевірка може стосуватися таких вимог, як:
Позиція
1
>>
площинність
2
>>
Паралелізм
3
>>
Перпендикулярність
4
>>
Циліндричність
5
>>
Концентричність, де це можливо
6
>>
Профіль
7
Програма перевірки повинна посилатися на визначені креслення бази даних і вимоги допуску, а не застосовувати загальні критерії перевірки.
Щільні-допускові частини
Механічна обробка-з жорстким допуском вимагає координації між процесом обробки та методом перевірки.
Для відповідних проектів 5-осьової обробки алюмінію Toyue наразі публікує допуски на розміри в межах ±0,005 мм, допуски форми та положення<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. Actual achievable tolerance depends on material, part geometry, feature location, machining process, thermal conditions, and the specific drawing requirement.
Для інших деталей необхідний допуск слід оцінювати на основі креслення, а не припускати, що один допуск застосовується до кожної функції.
Перевірка першої статті
Для нових або суттєво перероблених деталей можна використовувати першу перевірку виробу, щоб перевірити результат виробництва за затвердженим кресленням перед продовженням виробництва.
Перша перевірка статті може охоплювати:
матеріал
Ключові розміри
Критичні особливості
Вимоги GD&T
Оздоблення поверхні
Теплова обробка
Інші вимоги-замовника
Якщо потрібен офіційний пакет FAI, обсяг перевірки має бути узгоджений до виробництва.
Акти перевірки
Інспекційна документація може бути виготовлена відповідно до вимог проекту. Типова документація може включати:
Звіт про перевірку розмірів
>
Звіт про перевірку ШМ
>
Сертифікат на матеріал
>
Звіт про випробування млина
>
Сертифікат термічної обробки
>
Сертифікат обробки поверхні
>
Сертифікат відповідності
Точні документи, що надаються, залежать від специфікації закупівлі замовника та вимог щодо пропозиції.
Контроль якості складних деталей з ЧПК
Складні частини вимагають планування перевірки, яке відображає фактичну функцію компонента.
Вали з ЧПУ
Ключові точки контролю можуть включати діаметр, довжину, биття, концентричність, шпонкові пази, шліци та різьблення.
Фрезеровані компоненти з ЧПУ
Перевірка може бути зосереджена на загальних розмірах, положенні отвору, розмірах кишені, площинності, паралельності, перпендикулярності та критичних характеристиках монтажу.
5-осьові оброблені деталі
Перевірка може зосереджуватися на складних профілях, багато-кутових елементах, взаємозв’язках баз, позиціях отворів, допусках на форму та позицію та обробці поверхні.
План перевірки повинен відповідати фактичному кресленню, а не використовувати той самий контрольний список для кожного компонента.
Записи якості та відстеження
Для проектів, що вимагають задокументованого контролю якості, записи перевірок повинні відповідати відповідному номеру деталі, редакції креслення, специфікації матеріалу та виробничим вимогам.
Чітке визначення застосовної версії креслення особливо важливо для повторних виробничих та інженерних змін. Для повторних замовлень схвалені вимоги до перевірки можуть бути збережені як частина довідки про виробництво.
Якщо ваш проект має особливі вимоги до якості, додайте їх до запиту пропозиції. Корисна інформація включає:
Ревізія креслення
Критичні розміри
Вимоги GD&T
Клас матеріалу
Вимоги до сертифікації матеріалів
Вимоги до термічної обробки
Оздоблення поверхні
Стандарт перевірки
Вимоги до ШМ
Вимоги FAI
Форма звіту про перевірку
Сертифікат відповідності вимогам
Забезпечення цих вимог перед пропозицією дозволяє оцінити процес обробки та перевірки разом.
Запит про ціну
Надішліть свій малюнок, 3D-модель, специфікацію матеріалу, кількість, вимоги допуску та вимоги до перевірки. Якщо деталі вимагають перевірки шахтного метану, FAI, сертифікації матеріалу або спеціальної документації з перевірки, додайте ці вимоги до запиту пропозицій.