Фабрика постачальників виробників деталей для механізмів і рейок у Китаї - Купуйте індивідуальні деталі для механізмів і рейок

Огляд продукту

Прецизійні-механічні компоненти передачі енергії, що складаються із зубчастих коліс (циліндричних, косозубих, конічних і черв’ячних передач) і лінійних зубчастих стержнів (рейок). Призначений для перетворення обертального руху в лінійний рух або передачі крутного моменту між осями в автоматизованих машинах, підйомному обладнанні та важких промислових приводах. Доступні стандартні конфігурації за каталогом або індивідуальні-створені за точними інженерними кресленнями.

Компоненти зубчастої муфти
Змінні-змінні та спеціальні-метанооброблені компоненти зубчастої муфти, розроблені для промислових приводів із високим-крутним моментом, важких-ударів. Взаємозамінні зі стандартними посадочними
Прецизійні зубчасті вали
Виготовлені на спеціальному-точному{1}}відшліфованому валі шестерні для промислових і автомобільних коробок передач із високим-крутним моментом і низьким-зазором. Виготовляється безпосередньо з
Компоненти стойки
Підсистема передачі сили від-до-обертання. Розроблено для індукційно{3}}гартованих, прецизійних-шліфованих/фрезерованих рейок у поєднанні з відповідними спіральними/цилиндричними шестернями та
Точна-передача
Компоненти редукторів із дрібним-кроком, розроблені для мікро-коробок передач із високим-відношенням, оптичних позиціонерів і вузлів приводів із замкнутим-контуром. Виготовляється за допомогою
Точні гвинтові шестерні
Спеціально{0}}оброблені та прецизійно{1}}відшліфовані косозубі шестерні, виготовлені безпосередньо за технічним кресленням клієнта CAD/2D. Розроблено для високого-навантаження, високо-швидкісної
Прецизійні прямозубі шестерні
Циліндричні прямозубі шестерні з високим-навантаженням і низьким{1}}зазором, розроблені для точного керування рухом. Виготовляється за допомогою фрезерування/формування з подальшим шліфуванням

Технічні характеристики

Параметр	Діапазон специфікацій
Модулі / Pitch	Модуль 1.0 до модуля 30 (DP 24 до DP 2)
Клас точності	Від DIN 5 до DIN 10 (доступні від AGMA Q8 до Q12)
Кут тиску	20 градусів (стандарт), 14,5 градусів, 25 градусів
Доступні матеріали	C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, нержавіюча сталь (304/316), нейлон, POM
Термічна обробка	Індукційне загартування (HRC 45-55), цементація (HRC 58-62), загартування та відпуск
Максимальна довжина (стійки)	До 3000 мм окремий шматок без з’єднання; модульне з'єднання для збільшених пробігів
Оздоблення поверхні	Чорний оксид, фосфатування, цинкування, прецизійне шліфування боків зубів

Ключові характеристики

Точність профілю зуба

Фрезеровані та точно{0}}відшліфовані бокові частини зубів мінімізують помилку передачі, зменшують люфт і знижують робочий шум під постійним навантаженням.

Контрольована твердість серцевини та поверхні

Науглерожені або індукційно{0}}загартовані поверхні зубів стійкі до точкового та абразивного зношування, зберігаючи при цьому пластичне ядро для поглинання механічних ударів.

Стабільність розмірів

Контрольована термічна обробка запобігає викривленню під час термічної обробки, забезпечуючи стабільний крок між багато-метровими стійками.

Пряма інтеграція

Точні монтажні отвори, шпонкові канавки та ступінчасті отвори, оброблені з жорсткими допусками для простого монтажу на приводні вали та станини машини.

Додатки

Обладнання з ЧПУ

Портальні приводи, плазмові різаки та позиціонування осі фрезерного верстата.

Обробка матеріалів

Автоматизовані системи зберігання та вилучення (ASRS),-важкі роликові конвеєри та палетайзери.

Робототехніка та автоматизація

Осі лінійних приводів і поворотні з’єднання-з високим крутним моментом.

Підйомне обладнання

Промислові рейкові-та-підйомники, сценічні підйомники та приводи розсувних воріт.

Налаштування

Виробництво OEM використовує не-стандартні геометрії безпосередньо з файлів CAD (STEP, IGES, DXF) або інженерних креслень.

Спеціальна геометрія

Змінені кути спіралі, ступінчасті втулки, інтегровані фланці або спеціальні отвори та шліци для валу.

Варіанти матеріалів

Замовлення спеціальних регіональних марок сталі (наприклад, 8620, 4140 еквівалентів) за запитом відповідно до існуючих специфікацій старого обладнання.

Обробка поверхонь

Спеціальні-антикорозійні покриття або мастильні-сухі плівки для суворих або чистих приміщень.

Контроль якості та перевірка

Виробнича продукція проходить перевірку на етапах сировини,-переробки та кінцевої відправки.

Перевірка матеріалу

Спектрометричний аналіз підтверджує хімічний склад вхідних сталевих прутків і поковок перед механічною обробкою.
Вимірювання розмірів

Координатно-вимірювальні машини (CMM) і центри вимірювання зубчастих коліс оцінюють похибку кроку, биття, профіль зуба та відхилення спіралі.
Випробування на твердість

Твердоміри за Роквеллом і Віккерсом перевіряють глибину корпусу та проникнення поверхні після термообробки.
Простежуваність

Кожна партія отримує звіт про випробування матеріалу (MTR) і контрольний лист, які відправляються разом із кінцевим продуктом.

Виробництво та доставка

Механічне обладнання

Фрезерні верстати з ЧПУ, зуборізні верстати, токарні верстати з ЧПУ та зубошліфувальні верстати Reishauer.

Ємність

Обробка розмірів партій від 10 прототипів до серійного виробництва 5 000+ одиниць.

Упаковка

Індивідуальне антикорозійне покриття, -антикорозійне покриття VCI та надійний дерев’яний ящик, розроблений для міжнародних морських і повітряних перевезень.

FAQ

Q: Який стандартний допуск для ваших наземних стійок?

A: Стандартне виробництво відповідає класу точності DIN 6 / DIN 7. Вищі класи точності до DIN 5 доступні за запитом для високошвидкісних синхронних додатків.

З: Чи можете ви зіставити шестерні з наявним зношеним зразком або кресленням?

A: Так. Послуги зворотного проектування аналізують геометрію зуба, модуль, кут тиску та склад матеріалу для виготовлення точної замінної частини.

Q: Q: Як запобігти спотворенню під час термічної обробки стійки?

A: У процесах індукційного загартування використовуються спеціалізовані випрямляючі преси та пристосування відразу після термічної обробки для підтримки прямолінійності в межах 0,1 мм на метр.

З: Який типовий час виконання індивідуальних замовлень спорядження?

Відповідь: Стандартна спеціальна обробка займає від 25 до 35 днів залежно від наявності матеріалу та вимог до термічної обробки. Для термінової заміни поломки доступні прискорені графіки набору інструментів.

Запит про ціну

Надішліть технічні креслення, специфікації матеріалів, необхідні кількості та цільові дати доставки, щоб отримати офіційну пропозицію протягом 24 робочих годин.
Обов'язкові деталі RFQ:Креслення деталей (PDF/CAD), модуль/крок, кількість у партії, цільовий графік доставки.
Прямий контакт:[Вставте адресу електронної пошти / посилання на форму запиту пропозицій]

Ми є одним із найдосвідченіших виробників і постачальників деталей механізмів і рейок у Китаї, що спеціалізується на наданні високоякісних індивідуальних продуктів для глобальних клієнтів. Ми щиро вітаємо вас із-купівлею високоякісних деталей для шестерень і рейок за конкурентоспроможною ціною на нашому заводі.